面对欧盟新电池法规带来的挑战，全球领先的动力电池系统提供商选择与先导智能强强联手，
该动力电池系统提供商以其产品的高单位体积内的包含的能量、长寿命、高安全性等优势而闻名，大范围的应用于电动汽车领域。近年来，随着海外业务的不断拓展，该公司急需一套符合欧盟标准的整线物流解决方案，以满足欧盟新电池法规的要求。
欧盟新电池法规(EU)2023/1542 已于 2024年2月起强制实施，规定中国出口到欧洲的新能源汽车，其报废后的电池需要送回生产国处理;自 2025年2月起，在欧盟市场销售的动力电池需提供碳足迹声明;自2027年起，动力电池出口到欧洲必须持有符合标准要求的 “电池护照”。各项法规的实施迫使企业出海建厂，以提高自身在欧洲市场的竞争力。
该动力电池系统提供商已有相对成熟的锂电物流解决方案，但出海建厂是其首次尝试，存在产品认证、行业法规、出海报关流程、海外人员派遣、现场运营管理等难点。先导智能作为全球领先的新能源人机一体化智能系统解决方案服务商，可提供涵盖咨询、设计到制造、安装和培训及后续升级的一站式解决方案，已先后为CATL、亿纬锂能、蜂巢能源、特斯拉等有名的公司打造了领先的智能工厂解决方案。基于先导智能在锂电智能制造领域的突出优势及丰富的成功经验，为了应对这些挑战，该动力电池系统提供商经过综合考量最终选择先导智能为其提供一套合规的整线
先导智能按照每个客户厂房规划和生产的基本工艺流程情况，为客户提供了不同工序的四大智慧物流系统，组成了整体的定制化智慧物流系统解决方案。
电芯结构件品类繁多，从结构件库到电芯中段组装运输距离长，且需跨越多个工艺装配段，这给物料输送带来了极大困难，传统输送方式难以满足高效、稳定的输送需求。先导智能率先采用空中悬挂平台 + 空输线模式构建空中物流输送系统。系统主要由调度控制管理系统、辊筒输送机、旋转台、输送托盘等组成，通过调度系统与 MES 进行数据交互，实现生产能力的匹配，满足产线生产需求，最终实现了跨工艺段长距离不间断输送和空间多维利用，成功解决了运输距离长、跨越工艺段困难的问题。
在锂电生产的全部过程中，各单机之间电芯流转输送、设备上下料位对接等环节存在协调困难，影响了电芯的高效流转组装，因此就需要一种能够有效整合各环节的物流解决方案。先导智能打造的中段物流输送系统主要由调度控制管理系统、双层物流线、循环升降机、托盘逃生门、顶升平移机构、电芯摆渡机构组成。输送线等机构通过调度系统与各锂电单机进行数据交互，以实现生产能力的匹配。系统上线后，不仅成功实现了锂电各单机之间电芯流转输送、设备上下料位对接、工序间缓存等功能，还满足了电芯高效流转组装的需求，确保了电芯在各生产环节之间的顺畅流转。
在化成分容环节，既要保证带电电芯物流周转的安全可靠，又要实现电芯全生命周期追溯和物料高效有序拉动，同时还需满足出海欧盟的高标准要求，这对物流仓储系统的安全性、智能化程度提出了严峻挑战。化成分容物流仓储系统主要由化成物流调度系统和容量物流调度系统两部分所组成。先导智能率先采用多种安全防护方案，如机械手夹爪整体柔性、多重检验测试开关检测、机械电气防呆功能等，并通过自研LES、FMS系统实现电芯全生命周期追溯和物料高效有序拉动。整体系统运行后，既保证了带电电芯物流周转安全可靠、达到了出海欧盟标准，又实现了电芯全生命周期追溯和物料高效有序拉动，其效率单线PPM。
电芯在生产的全部过程中存在多种品规、等级及批次，不一样的等级的成品电芯应用场景不同，传统的分选打包方式人工投入大、效率低，不足以满足大规模生产的需求。先导智能率先采用3D视觉定位技术及MES 交互技术，并通过优化整体方案布局，打造了分选打包系统。系统具备不一样的等级电芯自动分选、扫码检测信息绑定、电芯自动入盘及码垛托盘等功能，可实现成品电芯自动分选打包，明显提高了整个打包分选工艺段的产能
此项目已于近期成功投入运营，这是客户在欧洲的第一家电池工厂，对其国际化发展具备极其重大意义。
先导智能从信息、资源、生产、库存管理等多角度切入，全方面提升物流作业效率，为客户实现透明化、实时化、可视化、柔性化管理提供了可行性平台，从而更好地实现用户精益生产和精益管理的要求。
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